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切管机的种类和使用注意事项

全自动切管机

自动切管机可自动夹料,进刀,送料、尺寸设置,定数停机和工作计量等功能。机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器,工作。自动送料,夹料、切料系统,送料精确,快速,每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数,切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作,更高的机电一体化,乃至一人可操作多台,减少员工。总计数器可计数一天的工作量记录。总压、前、后、压力可无段调整,确保工件不夹伤变形,采用伺服的切管机,切管长度精确度保证在正负0.05mm之内(其误差主要产生在钢管及刀具上面),切口光泽无毛边。


手动切管机

欧式高强度机头,配置高效率蜗杆,蜗轮传动,使铝切速度率高,无噪音,无毛边。进刀采用手动方式,机头可左右回转45",角度刻划清晰,并加制45-90-45嗲档柱,使调整更容易,配有手动双向夹钳,自动冷却系统及手调试挡尺。


气动切管机

动切管机双边双向夹钳使工件平稳,切面平滑无毛边。锯切时低噪音、低污染。切削精确且速度超过带锯及弓锯,同时切面光洁不发热,节省- 二次加工。机头可左右调整斜切或铣槽。角度准确,管子切口完美。循环冷却系统,具有特大容量之贮油桶,确保锯片寿命,切面平整。


使用注意事项


   主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查。

   切割前要调整好刀具,夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,方可

进行工作。

   机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操作时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。

   调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时,必须停车进行。

   切割管头时,要防止管头飞出伤人。

   长料管放入料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。

   使用砂轮切管机,应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线是否可靠。

   切管机的除尘装置应完好,方可切削。

   在工件进出料方向不应站人